FEP热缩管又称：铁氟龙热缩管。通常是一类比较薄的可以收缩的管。FEP热缩管薄的有0.1mm，厚的有2mm，通常看到的薄壁热缩管印象：很轻、很薄、抗压性能差，薄和轻是FEP热缩管的主要特点。FEP如同其他可熔性氟塑料一样，用通用方法进行热模压、压铸和挤出(真空和气压成型)。在标准设备中，所有接触熔融氟塑料的成型部件都应采用耐腐蚀合金制造。

FEP热缩管充胀工艺

1.通胀过程的选择。有必要根据产品要求选择合适的工艺。一般而言，要求产品是连续的，外观不高，并且不需要圆度，并且选择连续的充气过程。相反，应选择批量充气过程。 　　2.必须充分考虑基管的结晶度对充气的影响：FEP是一种结晶的氟塑料，其结晶度在70％以上。随着结晶度的增加，弹性模量和硬度会不同程度地增加。拉伸强度，伸长率和抗挠性都相应降低。这对热缩管的生产是非常有害的，因为膨胀基管需要高的抗拉强度和伸长率。因此，在制造基管时，应尽可能降低基管的结晶度，以使基管挠性并易于膨胀。 　　3.适当的挤压工艺条件是提高膨胀率的关键因素。挤出时，拉伸比大的管材的纵向和纵向性能差异较大，不利于吹胀成型。因此，为了提高膨胀率，必须控制较小的挤出量，并采用较小的拉伸比来达到提高管子横向强度的目的，这可以使膨胀率提高到50％。 　　4.管道开裂是FEP热缩管生产过程中的常见现象。主要原因是：首先，吹塑温度过高，导致基管强度降低，导致破裂。如果吹塑模具的温度分布不均匀，则容易引起破裂。管子过度膨胀会使其在膨胀模具的冷却部分膨胀，并且管子会拉伸，这很容易引起破裂。在间歇性充气过程中，压力超过了基管的横向强度极限，从而导致破裂；第三，在间歇充气方法中，安装喷头时应注意保持基管与充气模具之间的平行度，以免管子局部过热并在压力下破裂。

FEP热缩管应用领域：

1. FEP的应用范围与PTFE相同，用于电气，无线电，电子，化学工业，机械制造，制冷，医药和其他工业领域。 　　2. FEP用作薄膜印刷板，电线和电缆的绝缘，发电机导线的绕组，电气绝缘的零件（薄板，杆，管，框架和绝缘子），耐腐蚀的结构产品（无油润滑机械零件），油漆和玻璃布清漆。优异的耐腐蚀性使其可用于化工设备，热交换器，分馏塔，泵，阀门，管，密封件，管衬，实验室透明器具等。FEP挤压薄壁管用于热交换器，适合加热。并在-200至200°C的温度范围内冷却高腐蚀性液体。 　　3.制冷行业中使用的FEP零件可以很好地经受低温测试。FEP板用于制备气压和真空产品。 　　4. FEP用作各种目的的电线和电缆绝缘，尤其适用于电子装配电路的电线和微型电子元件。 　　5. FEP膜用作电容器，隔膜和化学设备的密封，并在印刷行业中用于制造印刷板和柔性电缆。 　　6.薄膜可以焊接，可以通过真空加工形成，可以用金属涂覆，表面不需要活化，并且可以在加热和加压下与金属和玻璃布粘合。 　　7. FEP膜具有极高的耐气体渗透性，因此它用作将气体分析仪的敏感元件与分析气体分开的隔膜。

FEP热缩管的特点

1. FEP材料的表面自由能和摩擦系数低，因此具有良好的防粘和自润滑性能。FEP管的内表面可以与复合零件分开，而无需任何处理。 　2.与聚烯烃材料相比，FEP具有更高的拉伸性能和韧性。在热收缩过程和高温固化过程中，热收缩管可以减少因大的收缩环张力和异物而导致破裂的可能性。 　3.通过膨胀工艺制造的热缩管的横向收缩率可达到100％，纵向收缩率在1％至3％之间，减少了纵向热收缩在复合材料表面的错位。 　4. FEP热缩管在110°C时开始收缩，在160-180°C的温度下收缩率达到值。当在成型过程中使用热缩管来保护复合材料的表面时，随着固化温度的逐渐升高，热缩材料将进一步收缩并致密化，并且在一定的外部压力下，可满足要求的复合材料将在可以获得性能要求和外观要求。 5.与聚烯烃材料相比，FEP管的横向收缩率较小。对于具有锥形且两端截面积变化较大的直管或弯管，现有的FEP热缩管难以满足要求。设计和制造具有特殊形状的热缩管。